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    DBG-40B型鋼筋剝肋滾扎直螺紋機床

    DBG-40B型鋼筋剝肋滾扎直螺紋機床

    • 分類:公司新聞
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    • 來源:
    • 發布時間:2020-04-28
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    【概要描述】一、特點?DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床,是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工的關鍵設備。?該機床可一次裝夾完成鋼筋剝肋、滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107—2010的6f級的精度要求。?本機不僅結構緊湊、操作簡單、安全可靠,還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調節結構。?本機還可加工標準螺紋,反扣螺紋,還可加工長螺紋。二、結構?DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床,由機架、臺鉗、導桿、滑板、減速機總成、剝肋滾軋機頭、、冷卻系統、電器控制系統等部分組成。三、主要技術參數?1、主電機功率:4KW8A?2、配用電源:三相380V?50Hz?3、減速機速比17、23??{出軸轉速(82—48)r/min}?4、加工鋼筋直徑范圍:Φ16—Φ40mm(HRB335、HRB400、500)?5、最大加工長度:90mm?6、重量:450kg四、使用方法:(一)加工前的準備1、接通電源2、檢查冷卻箱中冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)(二)空車試轉1、旋轉水泵按鈕,檢查冷卻水泵工作是否正常。2、按正轉、反轉、停止按鈕,檢查整機電器控制系統工作是否正常。3、根據所加工鋼筋的規格,調整行程開關觸點的位置。(具體見表四)(三)調試;?1、根據所加工鋼筋的直徑,選用相應大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一:???????????????????????????????????????表一滾絲輪類型大號輪中號輪小號輪加工鋼筋直徑(mm)Ф(16—22)Ф(25—32)Ф(36—40)螺距(mm)2.53.03.5???2、根據選擇的滾絲輪選用相應的墊片見表二:???????????????????????????????????????表二螺??距2.5mm3.0mm3.5mm序??號1#2#3#1#2#3#1#2#3#墊片厚度2.673.504.332.503.504.502.343.504.66????3、選用相應的試棒,調整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。(試棒大頭是調整剝肋大小,試棒小頭是調整螺紋大?。?4、根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三:??????????????????????????????????????表三鋼筋規格(mm)φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度(mm)40/1745/2050/2255/2460/2765/2975/3585/3990/42??5、根據所加工鋼筋規格,調整行程開關壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四???????????????????????????????????????表四鋼筋規格(mm)φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長度(mm)22.52527.5303335414548????(四)工件裝夾?將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。(五)操作過程?1、接通電源,啟動水泵,按下主電機按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動漲開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力,并使主軸旋轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,然后自動反轉,即可實現自動退刀。?2、當自動退刀結束后,順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,機器自動停止,此時剝肋刀具自動復位,卸下加工完畢的工件即可。?3、用環通止規檢查被加工鋼筋螺紋的質量。?4、滾軋反絲:?(1)交換任意二相進電電源相序???(2)將機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置(后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置)。???(3)將二組滾輪的前后墊片(1#和3#雙雙)前后對換。???(4)按原裝配完畢,并調整好刀具和滾輪裝置大小即可。?5、滾軋反絲時,按下正轉按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動漲開,當滾絲輪與鋼筋接觸時,稍稍用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。然后反轉實現自動退刀復位。?(六)刀具、滾輪更換?1、剝肋刀切削一定數量鋼筋后,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。?2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。?3、滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,這時必須更換新滾絲輪以確保螺紋的質量。?4、更換新滾絲輪時,調整螺距的墊圈勿必安裝正確,否則不能使用。五、注意事項?1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。?2、無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。?3、待加工的鋼筋端部都應平整,須用無齒鋸下料。且在端部100mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。?4、在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。?5、導桿、滑板、機械限位裝置應定期清理并涂油。?6、每天鐵屑應及時清理干凈。?7、冷卻液體箱半月清理一次。?8、減速機應定期加油,保持規定油位。?9、直螺紋機床應定期進行保養。???10、機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。?六、隨機附件一覽表:?名稱試棒(φ16-φ32)內六角板手(φ6-φ10)說明書合格證數量1套1套1份1份?七、裝箱單?DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床

    DBG-40B型鋼筋剝肋滾扎直螺紋機床

    【概要描述】一、特點?DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床,是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工的關鍵設備。?該機床可一次裝夾完成鋼筋剝肋、滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107—2010的6f級的精度要求。?本機不僅結構緊湊、操作簡單、安全可靠,還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調節結構。?本機還可加工標準螺紋,反扣螺紋,還可加工長螺紋。二、結構?DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床,由機架、臺鉗、導桿、滑板、減速機總成、剝肋滾軋機頭、、冷卻系統、電器控制系統等部分組成。三、主要技術參數?1、主電機功率:4KW8A?2、配用電源:三相380V?50Hz?3、減速機速比17、23??{出軸轉速(82—48)r/min}?4、加工鋼筋直徑范圍:Φ16—Φ40mm(HRB335、HRB400、500)?5、最大加工長度:90mm?6、重量:450kg四、使用方法:(一)加工前的準備1、接通電源2、檢查冷卻箱中冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)(二)空車試轉1、旋轉水泵按鈕,檢查冷卻水泵工作是否正常。2、按正轉、反轉、停止按鈕,檢查整機電器控制系統工作是否正常。3、根據所加工鋼筋的規格,調整行程開關觸點的位置。(具體見表四)(三)調試;?1、根據所加工鋼筋的直徑,選用相應大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一:???????????????????????????????????????表一滾絲輪類型大號輪中號輪小號輪加工鋼筋直徑(mm)Ф(16—22)Ф(25—32)Ф(36—40)螺距(mm)2.53.03.5???2、根據選擇的滾絲輪選用相應的墊片見表二:???????????????????????????????????????表二螺??距2.5mm3.0mm3.5mm序??號1#2#3#1#2#3#1#2#3#墊片厚度2.673.504.332.503.504.502.343.504.66????3、選用相應的試棒,調整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。(試棒大頭是調整剝肋大小,試棒小頭是調整螺紋大?。?4、根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三:??????????????????????????????????????表三鋼筋規格(mm)φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度(mm)40/1745/2050/2255/2460/2765/2975/3585/3990/42??5、根據所加工鋼筋規格,調整行程開關壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四???????????????????????????????????????表四鋼筋規格(mm)φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長度(mm)22.52527.5303335414548????(四)工件裝夾?將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。(五)操作過程?1、接通電源,啟動水泵,按下主電機按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動漲開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力,并使主軸旋轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,然后自動反轉,即可實現自動退刀。?2、當自動退刀結束后,順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,機器自動停止,此時剝肋刀具自動復位,卸下加工完畢的工件即可。?3、用環通止規檢查被加工鋼筋螺紋的質量。?4、滾軋反絲:?(1)交換任意二相進電電源相序???(2)將機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置(后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置)。???(3)將二組滾輪的前后墊片(1#和3#雙雙)前后對換。???(4)按原裝配完畢,并調整好刀具和滾輪裝置大小即可。?5、滾軋反絲時,按下正轉按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動漲開,當滾絲輪與鋼筋接觸時,稍稍用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。然后反轉實現自動退刀復位。?(六)刀具、滾輪更換?1、剝肋刀切削一定數量鋼筋后,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。?2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。?3、滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,這時必須更換新滾絲輪以確保螺紋的質量。?4、更換新滾絲輪時,調整螺距的墊圈勿必安裝正確,否則不能使用。五、注意事項?1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。?2、無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。?3、待加工的鋼筋端部都應平整,須用無齒鋸下料。且在端部100mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。?4、在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。?5、導桿、滑板、機械限位裝置應定期清理并涂油。?6、每天鐵屑應及時清理干凈。?7、冷卻液體箱半月清理一次。?8、減速機應定期加油,保持規定油位。?9、直螺紋機床應定期進行保養。???10、機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。?六、隨機附件一覽表:?名稱試棒(φ16-φ32)內六角板手(φ6-φ10)說明書合格證數量1套1套1份1份?七、裝箱單?DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床

    • 分類:公司新聞
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2020-04-28
    • 訪問量:0
    詳情
    一、特點
     DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床,是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工的關鍵設備。
     該機床可一次裝夾完成鋼筋剝肋、滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107—2010的6f級的精度要求。
     本機不僅結構緊湊、操作簡單、安全可靠,還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調節結構。
     本機還可加工標準螺紋,反扣螺紋,還可加工長螺紋。
    二、結構
     DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床,由機架、臺鉗、導桿、滑板、減速機總成、剝肋滾軋機頭、、冷卻系統、電器控制系統等部分組成。
    三、主要技術參數
     1、主電機功率:4KW 8A
     2、配用電源:三相380V  50Hz
     3、減速機速比17、23   {出軸轉速(82—48)r/min}
     4、加工鋼筋直徑范圍:Φ16—Φ40mm(HRB335、HRB400、500)
     5、最大加工長度:90mm
     6、重量:450kg
    四、使用方法:
    (一)加工前的準備
    1、接通電源
    2、檢查冷卻箱中冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)
    (二)空車試轉
    1、旋轉水泵按鈕,檢查冷卻水泵工作是否正常。
    2、按正轉、反轉、停止按鈕,檢查整機電器控制系統工作是否正常。
    3、根據所加工鋼筋的規格,調整行程開關觸點的位置。(具體見表四)
    (三)調試;
     1、根據所加工鋼筋的直徑,選用相應大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一:
                                                                                 表一
    滾絲輪類型 大號輪 中號輪 小號輪
    加工鋼筋直徑(mm) Ф(16—22) Ф(25—32) Ф(36—40)
    螺距(mm) 2.5 3.0 3.5
       
     2、根據選擇的滾絲輪選用相應的墊片見表二:
                                                                                 表二
    螺   距 2.5 mm 3.0 mm 3.5 mm
    序   號 1# 2# 3# 1# 2# 3# 1# 2# 3#
    墊片厚度 2.67 3.50 4.33 2.50 3.50 4.50 2.34 3.50 4.66
        
     3、選用相應的試棒,調整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。(試棒大頭是調整剝肋大小,試棒小頭是調整螺紋大?。?/div>
     4、根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三:
                                                                                表三
    鋼筋規格(mm) φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
    剝肋長度(mm) 40/17 45/20 50/22 55/24 60/27 65/29 75/35 85/39 90/42
     
     5、根據所加工鋼筋規格,調整行程開關壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四
                                                                                 表四
    鋼筋規格(mm) φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
    螺紋有效長度(mm) 22.5 25 27.5 30 33 35 41 45 48
        
     (四) 工件裝夾
     將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。
    (五)操作過程
     1、接通電源,啟動水泵,按下主電機按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動漲開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力,并使主軸旋轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,然后自動反轉,即可實現自動退刀。
     2、當自動退刀結束后,順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,機器自動停止,此時剝肋刀具自動復位,卸下加工完畢的工件即可。
     3、用環通止規檢查被加工鋼筋螺紋的質量。
     4、滾軋反絲:
     (1)交換任意二相進電電源相序
         (2)將機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置(后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置)。
         (3)將二組滾輪的前后墊片(1#和3#雙雙)前后對換。
         (4)按原裝配完畢,并調整好刀具和滾輪裝置大小即可。
     5、滾軋反絲時,按下正轉按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動漲開,當滾絲輪與鋼筋接觸時,稍稍用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。然后反轉實現自動退刀復位。
     (六)刀具、滾輪更換
     1、剝肋刀切削一定數量鋼筋后,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。
     2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
     3、滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損或牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,這時必須更換新滾絲輪以確保螺紋的質量。
     4、更換新滾絲輪時,調整螺距的墊圈勿必安裝正確,否則不能使用。
    五、注意事項
     1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。
     2、無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
     3、待加工的鋼筋端部都應平整,須用無齒鋸下料。且在端部100mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
     4、在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
     5、導桿、滑板、機械限位裝置應定期清理并涂油。
     6、每天鐵屑應及時清理干凈。
     7、冷卻液體箱半月清理一次。
     8、減速機應定期加油,保持規定油位。
     9、直螺紋機床應定期進行保養。
         10、機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。
     六、隨機附件一覽表:
     
    名稱 試棒
    (φ16-φ32) 內六角板手
    (φ6-φ10) 說明書 合格證
    數量 1套 1套 1份 1份
      七、裝箱單
     DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床   

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